Quando cheguei à página de finalização de uma encomenda recente pela Internet, o site informou-me que a entrega poderia demorar até 10 semanas. Fiz uma pequena pesquisa e descobri que o artigo vinha da China. Segundo cálculos aproximados, os artigos só deveriam demorar cerca de duas semanas a ser enviados da China; por isso, não consegui encontrar uma resposta óbvia para o que se passava nas restantes oito semanas.
Esta experiência pode parecer extrema, mas tenho a certeza de que todos nós já passámos por algo semelhante nos últimos anos, tanto na nossa vida pessoal como no trabalho.
Por que é que aprendemos a aceitar estes longos prazos de entrega?
Será que devemos ter em conta o prazo de entrega de que o seu fornecedor necessita, fazendo a encomenda com mais antecedência? Talvez os clientes simplesmente precisem de fazer melhores previsões?!
Os prazos de entrega são o principal fator que influencia o desempenho de qualquer cadeia de abastecimento. Prazos de entrega mais longos resultam em:
- manter mais stock;
- que enfrentam um risco acrescido de escassez;
- tornando mais difícil responder às mudanças do mercado;
- maior gravidade de qualquer problema de qualidade; e, por fim,
- uma vez que a precisão de qualquer previsão de vendas diminui quanto mais longe no futuro se olha, maior é a probabilidade de a encomenda não corresponder ao que o cliente deseja quando finalmente chegar.
Prazos de entrega tão longos não são bons para os negócios; felizmente, há muito que se pode fazer para resolver esta situação. Aqui estão alguns exemplos que observei recentemente ao analisar o desperdício na cadeia de abastecimento:
- Atrasos no processamento interno das encomendas, especialmente quando os responsáveis pelas compras se comprometem com ciclos de encomenda longos, como as encomendas trimestrais, ou tentam acumular encomendas de grande volume para obter um preço mais baixo.
- Atrasos no processamento de encomendas por parte de um fornecedor.
- Os fornecedores esperam receber uma encomenda antes de encomendarem os materiais. Isto duplica o prazo de entrega, uma vez que agora tem de esperar que o fornecedor do seu fornecedor faça a entrega antes mesmo de o seu trabalho poder começar.
- Decisões que atribuem uma prioridade baixa ao seu produto.
- Atrasos entre a conclusão da produção da mercadoria e o envio (espera pela receção da mercadoria no armazém do fornecedor, espera pela organização do transporte).
- Atrasos decorrentes da utilização de rotas de envio não diretas, em que as remessas fazem paragem em vários locais.
- Atrasos no armazém de receção devido à espera pela autorização, inventário, etc.
Alguns destes exemplos podem acrescentar alguns dias e outros, semanas. Se somarmos tudo, rapidamente descobrimos as razões para os prazos de entrega excessivamente longos. O que é importante em relação a estes atrasos é que, em termos Lean, são todos desperdício e, por isso, representam oportunidades de melhoria.
A chave para compreender e reduzir o seu tempo de execução é um mapa do fluxo de valor da cadeia de abastecimento. Normalmente, os mapas do fluxo de valor consideram apenas o processo dentro de uma única organização. Um mapa do fluxo de valor da cadeia de abastecimento alargada mostra o fluxo dos produtos desde o seu fornecedor, ao longo de toda a cadeia de abastecimento, até à sua empresa.
Terá de envolver o seu fornecedor neste processo e adotar uma abordagem colaborativa. O objetivo é reduzir os prazos de entrega e agilizar o processo para todos, e não impor a sua vontade ao fornecedor. Comece por analisar o fluxo de informação da sua empresa para o fornecedor e o fluxo de produtos do fornecedor de volta para a sua empresa.
Ao criar alguns mapas simples da cadeia de abastecimento, identificar os desperdícios e implementar melhorias lean, poderá reduzir o tempo de entrega da sua cadeia de abastecimento em várias semanas.